Sistema Internacional de Medidas:
martes, 1 de diciembre de 2009
SISTEMAS DE GESTION DE LA CALIDAD
A continuación verán un vídeo Introductorio basado en la norma ISO 9001 que es todo lo
relacionado con Industrias.
lunes, 30 de noviembre de 2009
CALIDAD 6TGPID2
Sistema Internacional de Unidades
Estructura de la serie ISO 9000:2000
Herramientas Explorativas
jueves, 13 de agosto de 2009
jueves, 6 de agosto de 2009
DISTRIBUCION DE PLANTA
1. Que es la distribucion en planta.
La distribución del equipo ( instalaciones, máquinas, etc) y áreas de trabajo es un problema ineludible para todas las plantas industriales, por lo tanto no es posible evitarlo. El solo hecho de colocar un equipo en el interior del edificio ya representa un problema de ordenación.
La distribucion en planta es el proceso de ordenación física de los elementos industriales de modo que constituyan un sistema productivo capaz de alcanzar los objetivos fijados de la forma más adecuada y eficiente posible. Esta ordenación ya practicada o en proyecto, incluye tanto los espacios necesarios para el movimiento del material, almacenamiento, trabajadores indirectos y todas las otras actividades o servicios, como el equipo de trabajo y el personal de taller.
2. Cual es el objetivo de la distirbucion en planta
“La misión del diseñador es encontrar la mejor ordenación de las áreas de
Trabajo y del equipo en aras a conseguir la máxima economía en el trabajo al mismo tiempo que la mayor seguridad y satisfacción de los trabajadores.”
La distribución en planta implica la ordenación de espacios necesarios para
Movimiento de material, almacenamiento, equipos o líneas de producción, equipos industriales, administración, servicios para el personal, etc.
Los objetivos de la distribución en planta son:
1. Integración de todos los factores que afecten la distribución.
2. Movimiento de material según distancias mínimas.
3. Circulación del trabajo a través de la planta.
4. Utilización “efectiva” de todo el espacio.
5. Mínimo esfuerzo y seguridad en los trabajadores.
6. Flexibilidad en la ordenación para facilitar reajustes o ampliaciones.
3. Por que el de la distribucion en planta (principios basicos para realizarla).
1. Principio de la satisfacción y de la seguridad.
A igualdad de condiciones, será siempre más efectiva la distribución que haga el trabajo más satisfactorio y seguro para los trabajadores.
2. Principio de la integración de conjunto.
La mejor distribución es la que integra a los hombres, materiales, maquinaria, actividades auxiliares y cualquier otro factor, de modo que resulte el compromiso mejor entre todas estas partes.
3. Principio de la mínima distancia recorrida.
A igualdad de condiciones, es siempre mejor la distribución que permite quela distancia a recorrer por el material sea la menor posible.
4. Principio de la circulación o flujo de materiales.
En igualdad de condiciones, es mejor aquella distribución que ordene las
Áreas de trabajo de modo que cada operación o proceso esté en el mismo orden o secuencia en que se transformen, tratan o montan los materiales.
5. Principio del espacio cúbico.
La economía se obtiene utilizando de un modo efectivo todo el espacio
Disponible, tanto en horizontal como en vertical.
6. Principio de la flexibilidad.
A igualdad de condiciones será siempre más efectiva la distribución que
Pueda ser ajustada o reordenada con menos costo o inconvenientes.
Metodología de la distribución en planta.
1. Planear el todo y después los detalles.
Se comienza determinando las necesidades generales de cada una de las
Áreas en relación con las demás y se hace un distribución general de conjunto. Una vez aprobada esta distribución general se procederá al ordenamiento detallado de cada área.
2. Plantear primero la disposición lineal y luego la disposición práctica.
En primer lugar se realizar una distribución teórica ideal sin tener en cuenta
Ningún condicionante. Después se realizan ajustes de adaptación a las limitaciones que tenemos: espacios, costes, construcciones existentes, etc.
3. Planear el proceso y la maquinaria a partir de las necesidades de la
Producción.
El diseño del producto y las especificaciones de fabricación determinan el tipo de proceso a emplear. Hemos de determinar las cantidades o ritmo de producción de los diversos productos antes de que podamos calcular qué procesos necesitamos. Después de “dimensionar” estos procesos elegiremos la maquinaria adecuada.
4. Planear la distribución basándose en el proceso y la maquinaria.
Antes de comenzar con la distribución debemos conocer con detalle el
Proceso y la maquinaria a emplear, así como sus condicionantes (dimensiones, pesos, necesidades de espacio en los alrededores, etc).
5. Proyectar el edificio a partir de la distribución.
La distribución se realiza sin tener en cuenta el factor edificio. Una vez
Conseguida una distribución óptima le encajaremos el edificio necesario. No deben hacerse más concesiones al factor edificio que las estrictamente necesarias.
Pero debemos tener en cuenta que el edificio debe ser flexible, y poder
Albergar distintas distribuciones de maquinaria. Hay ocasiones en que el edificio es más duradero que las distribuciones de líneas que puede albergar.
6. Planear con la ayuda de una clara visualización.
Los planos, gráficos, esquemas, etc, son fundamentales para poder realizar una buena distribución.
7. Planear con la ayuda de otros.
La distribución es un trabajo de cooperación, entre los miembros del equipo, y también con los interesados (cliente, gerente, encargados, jefe taller, etc).
Es más sencillo conseguir la aceptación de un diseño cuando se ha contado con todos los interesados en la generación del mismo.
8. Comprobación de la distribución.
Todos los implicados deber revisar la distribución y aceptarla. Después
Pueden seguirse definiendo otros detalles.
9. Vender la distribución.
Debemos conseguir que los demás acepten nuestro plan. Pueden seguirse
Estrategias comerciales como las siguientes:
5. Ventajas de una buena distribucion en planta.
VENTAJAS DE UNA BUENA DISTRIBUCIÓN
o Tiempos y costos del proceso general mínimos, reduciendo el manejo innecesario e incrementando en general la eficacia de todo el trabajo.
o La supervisión de personal y el control de la producción se simplifican, evitando rincones ocultos donde tanto hombres como materiales puedan permanecer indebidamente.
o Los cambios de programa se facilitaran mucho
o La producción total de una planta será lo más alta posible, empleando el máximo espacio disponible
o Se mantendrá la calidad de los productos mediante métodos de producción más seguros y mejores.
Se fomentara el sentimiento de unidad entre los empleados evitando la segregación innecesaria
6. Tipos de diseño de planta y sus caracteristicas ilustrar con ejemplos.
Los metodos para la distribucion en planta son:
Continua. Se basa en el producto, en el tiempo de producción, en el proceso; por las características que implican la continuidad del mismo o secuencia, su maquinaria es de tipo especial; por la inversión realizada se debe laborar las 24 horas por turnos, para minimizar los costos. Ejemplo: Altos hornos de Fundición, Industrias Químicas, Carboquímica, petróleo etc.
Características
o Gran inversión
o Inflexibles
o Secuencia fijada por el producto
o Maquinaria de Diseño Especial
o Inventario alto de Materias Primas, determinado por el ciclo de producción
o Inventario bajo de Productos en proceso, determinado por el ciclo de producción.
o Inventario Alto de producto Final.
o Nivel de especialización del recurso humano bajo
o Utilización de Transportadores
o Grado de Supervisión Medio
o Control de la calidad del Materias Primas y Producto Terminado ( el del producto terminado especialmente al inicio)
o Planeación y control de la producción sencillos se fijan especialmente por la maquinaria.
o El máximo volumen de la producción esta fijado por la capacidad de la línea
o Se trabaja 24 horas en turnos de 8 horas
Por Lotes o Serie. Se basa también en el producto, pero puede realizarse por lotes; se puede trabajar las 24 horas o por turnos de producción; La inversión es menor que en la continua ya que se utiliza maquinaria de tipo estándar y especial Ejemplo: Industria Automotriz, Electrodomésticos, Confecciones, Calzado Etc.
Características.
o La Inversión es Media.
o Flexible
o Secuencia fijada por el producto pero se pueden modificar los pasos.
o Maquinaria de diseño Especial y Estándar
o Inventario medio tanto de Materias primas, como de productos en proceso y de productos terminados.
o Nivel de especialización del recurso humano medio
o Utilización de Transportadores y manejo de equipo
o Grado de Supervisión Medio por áreas de trabajo
o Control del producto al inicio, durante y al final del proceso
o Control de la calidad de las materias primas, productos en proceso y producto terminado
o Planeación y control de la producción requieren de mayor análisis.
o El volumen de la producción se puede incrementar en algunas industrias cuya maquinaria en un mayor porcentaje es estándar
o Se puede trabajar por turnos según la demanda proyectada.
Intermitente. Se basa en el proceso mismo es decir no existe una secuencia definida, maneja diferentes tipos de productos, materias primas, pesos, volumen, tamaño, puede laborar por turnos, utiliza maquinaria de tipo estándar ejemplo: Fabricación de Barcos, aviones.
Características.
o Inversión Baja.
o Flexible
o Se basa en el proceso
o Disposición por departamentos de operaciones similares (tornos, taladros, Soldadura)
o Maquinaria en gran porcentaje de Diseño Estándar
o Volumen de producción Bajo
o Materias Primas de Acuerdo con los pedidos
o Inventario de Productos en proceso generalmente medio
o Inventario de producto terminado bajo
o Recurso Humano con grado de especialización medio y alto.
o Utilización de Puentes, Grúas, Elevadores, Poleas.
o Grado de Supervisión alto por proceso
o Control del producto al inicio, en el proceso y al final,
o Control de calidad en Materias Primas, Maquinaria, Herramienta, Producto en proceso y Producto Final
o Planeación y Control de la Producción por carga de horas por departamento
o El volumen de producción se puede aumentar adquiriendo más maquinaria.
o Se Puede Trabajar por turnos.
Dependiendo del Producto o del Proceso se puede proyectar el diseño de Planta requerido por un sistema productivo. En la mayoría de las instalaciones industriales existe una combinación de los diferentes esquemas que buscan una efectiva integración de los recursos productivos.
En el estudio de un diseño de planta el recurso humano, las materias primas y la maquinaria se relacionan entre sí de acuerdo con el movimiento o estacionalidad, por esto es importante que el análisis del proceso, la secuencia y el método los interrelacione, para obtener los niveles de productividad adecuados al sistema productivo.
Movimiento de la Materia Prima. Cuando la materia prima fija las condiciones bajo las cuales debe operar el sistema, refinerías, Industrias molineras, industria metalmecánica.
Movimiento del Recurso Humano. Se presenta en industrias siderúrgicas en operaciones de almacenaje y estibado.
Movimiento de la Maquinaria. Se presenta cuando el material esta fijo en un determinado sitio y la maquinaria debe desplazarse a este, industria metalmecánica pesada, industria naval, aérea etc.
Movimiento de Materias Primas y Recurso Humano. Cuando se requiere la instalación de determinadas piezas en una línea de producción, industria automotriz etc.
Movimiento de Materias Primas y Maquinaria. Se presenta generalmente en talleres metalmecánicos donde las operaciones de mecanizado son frecuentes.
Movimiento del Recurso Humano y la Maquinaria. Se presenta especialmente en el sector de la construcción y en caso de productos especiales es decir productos que por su tamaño y características no pueden ser desplazados, puentes, silos, elevadores, etc.
Movimiento de Materias Primas, Recurso Humano y Maquinaria. Se presenta en casos de ensamblaje o montaje de piezas ya sea en un producto específico o una línea de producción.
7. Determine y/o calcule las posibles areas a considerar en una buena distribucion de planta con futuras ampliacion y reorganizacion.
��Recepción de materiales y embarque de materiales
��Almacenes
��Producción
��Control de calidad
��Laboratorios
��Servicios auxiliares
��Sanitarios
��Oficinas
��Mantenimiento
��Expansión futura
��Recreación
��Cocina y/o comedor
��Vigilancia
��Zonas verdes (posiblemente)
1. Que es la distribucion en planta.
La distribución del equipo ( instalaciones, máquinas, etc) y áreas de trabajo es un problema ineludible para todas las plantas industriales, por lo tanto no es posible evitarlo. El solo hecho de colocar un equipo en el interior del edificio ya representa un problema de ordenación.
La distribucion en planta es el proceso de ordenación física de los elementos industriales de modo que constituyan un sistema productivo capaz de alcanzar los objetivos fijados de la forma más adecuada y eficiente posible. Esta ordenación ya practicada o en proyecto, incluye tanto los espacios necesarios para el movimiento del material, almacenamiento, trabajadores indirectos y todas las otras actividades o servicios, como el equipo de trabajo y el personal de taller.
2. Cual es el objetivo de la distirbucion en planta
“La misión del diseñador es encontrar la mejor ordenación de las áreas de
Trabajo y del equipo en aras a conseguir la máxima economía en el trabajo al mismo tiempo que la mayor seguridad y satisfacción de los trabajadores.”
La distribución en planta implica la ordenación de espacios necesarios para
Movimiento de material, almacenamiento, equipos o líneas de producción, equipos industriales, administración, servicios para el personal, etc.
Los objetivos de la distribución en planta son:
1. Integración de todos los factores que afecten la distribución.
2. Movimiento de material según distancias mínimas.
3. Circulación del trabajo a través de la planta.
4. Utilización “efectiva” de todo el espacio.
5. Mínimo esfuerzo y seguridad en los trabajadores.
6. Flexibilidad en la ordenación para facilitar reajustes o ampliaciones.
3. Por que el de la distribucion en planta (principios basicos para realizarla).
1. Principio de la satisfacción y de la seguridad.
A igualdad de condiciones, será siempre más efectiva la distribución que haga el trabajo más satisfactorio y seguro para los trabajadores.
2. Principio de la integración de conjunto.
La mejor distribución es la que integra a los hombres, materiales, maquinaria, actividades auxiliares y cualquier otro factor, de modo que resulte el compromiso mejor entre todas estas partes.
3. Principio de la mínima distancia recorrida.
A igualdad de condiciones, es siempre mejor la distribución que permite quela distancia a recorrer por el material sea la menor posible.
4. Principio de la circulación o flujo de materiales.
En igualdad de condiciones, es mejor aquella distribución que ordene las
Áreas de trabajo de modo que cada operación o proceso esté en el mismo orden o secuencia en que se transformen, tratan o montan los materiales.
5. Principio del espacio cúbico.
La economía se obtiene utilizando de un modo efectivo todo el espacio
Disponible, tanto en horizontal como en vertical.
6. Principio de la flexibilidad.
A igualdad de condiciones será siempre más efectiva la distribución que
Pueda ser ajustada o reordenada con menos costo o inconvenientes.
Metodología de la distribución en planta.
1. Planear el todo y después los detalles.
Se comienza determinando las necesidades generales de cada una de las
Áreas en relación con las demás y se hace un distribución general de conjunto. Una vez aprobada esta distribución general se procederá al ordenamiento detallado de cada área.
2. Plantear primero la disposición lineal y luego la disposición práctica.
En primer lugar se realizar una distribución teórica ideal sin tener en cuenta
Ningún condicionante. Después se realizan ajustes de adaptación a las limitaciones que tenemos: espacios, costes, construcciones existentes, etc.
3. Planear el proceso y la maquinaria a partir de las necesidades de la
Producción.
El diseño del producto y las especificaciones de fabricación determinan el tipo de proceso a emplear. Hemos de determinar las cantidades o ritmo de producción de los diversos productos antes de que podamos calcular qué procesos necesitamos. Después de “dimensionar” estos procesos elegiremos la maquinaria adecuada.
4. Planear la distribución basándose en el proceso y la maquinaria.
Antes de comenzar con la distribución debemos conocer con detalle el
Proceso y la maquinaria a emplear, así como sus condicionantes (dimensiones, pesos, necesidades de espacio en los alrededores, etc).
5. Proyectar el edificio a partir de la distribución.
La distribución se realiza sin tener en cuenta el factor edificio. Una vez
Conseguida una distribución óptima le encajaremos el edificio necesario. No deben hacerse más concesiones al factor edificio que las estrictamente necesarias.
Pero debemos tener en cuenta que el edificio debe ser flexible, y poder
Albergar distintas distribuciones de maquinaria. Hay ocasiones en que el edificio es más duradero que las distribuciones de líneas que puede albergar.
6. Planear con la ayuda de una clara visualización.
Los planos, gráficos, esquemas, etc, son fundamentales para poder realizar una buena distribución.
7. Planear con la ayuda de otros.
La distribución es un trabajo de cooperación, entre los miembros del equipo, y también con los interesados (cliente, gerente, encargados, jefe taller, etc).
Es más sencillo conseguir la aceptación de un diseño cuando se ha contado con todos los interesados en la generación del mismo.
8. Comprobación de la distribución.
Todos los implicados deber revisar la distribución y aceptarla. Después
Pueden seguirse definiendo otros detalles.
9. Vender la distribución.
Debemos conseguir que los demás acepten nuestro plan. Pueden seguirse
Estrategias comerciales como las siguientes:
5. Ventajas de una buena distribucion en planta.
VENTAJAS DE UNA BUENA DISTRIBUCIÓN
o Tiempos y costos del proceso general mínimos, reduciendo el manejo innecesario e incrementando en general la eficacia de todo el trabajo.
o La supervisión de personal y el control de la producción se simplifican, evitando rincones ocultos donde tanto hombres como materiales puedan permanecer indebidamente.
o Los cambios de programa se facilitaran mucho
o La producción total de una planta será lo más alta posible, empleando el máximo espacio disponible
o Se mantendrá la calidad de los productos mediante métodos de producción más seguros y mejores.
Se fomentara el sentimiento de unidad entre los empleados evitando la segregación innecesaria
6. Tipos de diseño de planta y sus caracteristicas ilustrar con ejemplos.
Los metodos para la distribucion en planta son:
Continua. Se basa en el producto, en el tiempo de producción, en el proceso; por las características que implican la continuidad del mismo o secuencia, su maquinaria es de tipo especial; por la inversión realizada se debe laborar las 24 horas por turnos, para minimizar los costos. Ejemplo: Altos hornos de Fundición, Industrias Químicas, Carboquímica, petróleo etc.
Características
o Gran inversión
o Inflexibles
o Secuencia fijada por el producto
o Maquinaria de Diseño Especial
o Inventario alto de Materias Primas, determinado por el ciclo de producción
o Inventario bajo de Productos en proceso, determinado por el ciclo de producción.
o Inventario Alto de producto Final.
o Nivel de especialización del recurso humano bajo
o Utilización de Transportadores
o Grado de Supervisión Medio
o Control de la calidad del Materias Primas y Producto Terminado ( el del producto terminado especialmente al inicio)
o Planeación y control de la producción sencillos se fijan especialmente por la maquinaria.
o El máximo volumen de la producción esta fijado por la capacidad de la línea
o Se trabaja 24 horas en turnos de 8 horas
Por Lotes o Serie. Se basa también en el producto, pero puede realizarse por lotes; se puede trabajar las 24 horas o por turnos de producción; La inversión es menor que en la continua ya que se utiliza maquinaria de tipo estándar y especial Ejemplo: Industria Automotriz, Electrodomésticos, Confecciones, Calzado Etc.
Características.
o La Inversión es Media.
o Flexible
o Secuencia fijada por el producto pero se pueden modificar los pasos.
o Maquinaria de diseño Especial y Estándar
o Inventario medio tanto de Materias primas, como de productos en proceso y de productos terminados.
o Nivel de especialización del recurso humano medio
o Utilización de Transportadores y manejo de equipo
o Grado de Supervisión Medio por áreas de trabajo
o Control del producto al inicio, durante y al final del proceso
o Control de la calidad de las materias primas, productos en proceso y producto terminado
o Planeación y control de la producción requieren de mayor análisis.
o El volumen de la producción se puede incrementar en algunas industrias cuya maquinaria en un mayor porcentaje es estándar
o Se puede trabajar por turnos según la demanda proyectada.
Intermitente. Se basa en el proceso mismo es decir no existe una secuencia definida, maneja diferentes tipos de productos, materias primas, pesos, volumen, tamaño, puede laborar por turnos, utiliza maquinaria de tipo estándar ejemplo: Fabricación de Barcos, aviones.
Características.
o Inversión Baja.
o Flexible
o Se basa en el proceso
o Disposición por departamentos de operaciones similares (tornos, taladros, Soldadura)
o Maquinaria en gran porcentaje de Diseño Estándar
o Volumen de producción Bajo
o Materias Primas de Acuerdo con los pedidos
o Inventario de Productos en proceso generalmente medio
o Inventario de producto terminado bajo
o Recurso Humano con grado de especialización medio y alto.
o Utilización de Puentes, Grúas, Elevadores, Poleas.
o Grado de Supervisión alto por proceso
o Control del producto al inicio, en el proceso y al final,
o Control de calidad en Materias Primas, Maquinaria, Herramienta, Producto en proceso y Producto Final
o Planeación y Control de la Producción por carga de horas por departamento
o El volumen de producción se puede aumentar adquiriendo más maquinaria.
o Se Puede Trabajar por turnos.
Dependiendo del Producto o del Proceso se puede proyectar el diseño de Planta requerido por un sistema productivo. En la mayoría de las instalaciones industriales existe una combinación de los diferentes esquemas que buscan una efectiva integración de los recursos productivos.
En el estudio de un diseño de planta el recurso humano, las materias primas y la maquinaria se relacionan entre sí de acuerdo con el movimiento o estacionalidad, por esto es importante que el análisis del proceso, la secuencia y el método los interrelacione, para obtener los niveles de productividad adecuados al sistema productivo.
Movimiento de la Materia Prima. Cuando la materia prima fija las condiciones bajo las cuales debe operar el sistema, refinerías, Industrias molineras, industria metalmecánica.
Movimiento del Recurso Humano. Se presenta en industrias siderúrgicas en operaciones de almacenaje y estibado.
Movimiento de la Maquinaria. Se presenta cuando el material esta fijo en un determinado sitio y la maquinaria debe desplazarse a este, industria metalmecánica pesada, industria naval, aérea etc.
Movimiento de Materias Primas y Recurso Humano. Cuando se requiere la instalación de determinadas piezas en una línea de producción, industria automotriz etc.
Movimiento de Materias Primas y Maquinaria. Se presenta generalmente en talleres metalmecánicos donde las operaciones de mecanizado son frecuentes.
Movimiento del Recurso Humano y la Maquinaria. Se presenta especialmente en el sector de la construcción y en caso de productos especiales es decir productos que por su tamaño y características no pueden ser desplazados, puentes, silos, elevadores, etc.
Movimiento de Materias Primas, Recurso Humano y Maquinaria. Se presenta en casos de ensamblaje o montaje de piezas ya sea en un producto específico o una línea de producción.
7. Determine y/o calcule las posibles areas a considerar en una buena distribucion de planta con futuras ampliacion y reorganizacion.
��Recepción de materiales y embarque de materiales
��Almacenes
��Producción
��Control de calidad
��Laboratorios
��Servicios auxiliares
��Sanitarios
��Oficinas
��Mantenimiento
��Expansión futura
��Recreación
��Cocina y/o comedor
��Vigilancia
��Zonas verdes (posiblemente)
jueves, 23 de julio de 2009
EL ORGANIGRAMA
El organigrama es uno de los resultados finales de la organización, ya que es la represetanción gráfica de cómo ha quedado organizada la empresa. El organigrama es un conjunto de figuras geométricas (cuadrados, rectángulos, círculos, etc.) que representan órganos y de líneas que, relacionándoas entre sí, se utilizan para dar una idea gráfica de cómo está estructurada (organizada) una organización. Un órgano es una persona o un conjunto de personas que depende de un mismo jefe, con una función específica en la empresa. Para interpretar un organigrama, hay que tener en cuenta los siguientes puntos:
* Cada recuadro representa un órgano de la empresa. * La información máxima dentro de cda rectángulo es:
* Cuál es su denominación jerárquica (dirección, división, departamento).
*Qué función cumple en la organización (ventas, producción).
*Cuál es el nombre del responsable de ese órgano.
*Qué número de personas hay en dicho órgano.
* Cuál es su denominación jerárquica (dirección, división, departamento).
*Qué función cumple en la organización (ventas, producción).
*Cuál es el nombre del responsable de ese órgano.
*Qué número de personas hay en dicho órgano.
El organigrama puede ser general, si refleja toda la estructura de la empresa, o parcial, si sólo refleja una parte de ésta. El organigrama es de gran utilidad en la empresa ya que:
* Nos da una visión instantánea y económica de cómo está estructurada la empresa.
* Todos los órganos conocen a sus subordinados y a sus superiores, así como la función que cada uno de ellos desempeña.
* Permite ver los fallos de la organización - dos órganos que realizan las mismas * funciones, órganos paralelos y sin funciones bien definidas.
OTROS TIPOS DE ORGANIGRAMAS
Hay organigramas más completos. Uno de ellos es el orlograma. El orlograma es un tipo de organigrama que ofrece la máxima información sobre una empresa o parte de ella, de una forma reducida y normalizada. En poco espacio podemos tener rápidamente una visión muy completa de la estructura de una empresa.
* En las primeras líneas aparecen el nombre de la empresa o departamento de que se trata, la fecha de elaboración del orlograma, el nombre de la persona que lo elaboró y el nombre de la persona que lo aprobó.
* En la segunda línea tenemos el nombre de cada uno de los órganos y el número que hay de ellos.
* En las líneas sucesivas, que indican niveles diferentes, y debajo del órgano correspondiente, se coloca el nombre de las personas que están en este órgano y se indica qué denominación tiene su cargo.
* Las últimas columnas se aprovechan para dar información sobre códigos que reflejen el indicativo a que responden y las partidas contables a que se han de imputar los costes que suponen estos niveles.
* En la segunda línea tenemos el nombre de cada uno de los órganos y el número que hay de ellos.
* En las líneas sucesivas, que indican niveles diferentes, y debajo del órgano correspondiente, se coloca el nombre de las personas que están en este órgano y se indica qué denominación tiene su cargo.
* Las últimas columnas se aprovechan para dar información sobre códigos que reflejen el indicativo a que responden y las partidas contables a que se han de imputar los costes que suponen estos niveles.
FUNCIONES DE LA EMPRESA
La primera función es la Técnica, porque la primera condición que se precisa para crear una empresa es tener una Idea clara de aquello que se desa producir y vender. Terminaremos con la función administrativa, resaltando de ella la función directiva, por ser el director de la empresa el elemento más importante de la misma. El director debe coordinar, impulsar y controlar seis funciones fundamentales:
- Técnica.
- Técnica.
- Financiera.
- Contable.
- Social.
- Comercial.
- Administrativa.
EMPRESA
Una empresa es aplicable como cualquier grupo social por así decirlo no importa si es militar, institucional, gubernamental, comercio etc. Las empresas están hechas para solucionar algunos percances de la sociedad. Además de ser instituciones para el empleo, es una unidad económica-social donde se quiere alcanzar fines de lucro y de ayuda a una sociedad. En la que el capital, el trabajo y la fuerza de coordinación se utiliza para realizar una producción socialmente útil es decir que de acuerdo con las exigencias del cliente. Principalmente los elementos más necesarios para formar una empresa son: el capital el trabajo o la mano de obra, los recursos materiales o la materia prima.
SISTEMAS DE PRODUCCION
Proporciona bienes y servicios de las organizaciones para ello se necesita una práctica y una administración y a medida de que estos se experimenten hay un análisis de sistemas dichas entidades tienen como factor un análisis del sistema de este se desprende información más efectiva de las condiciones de una empresa con referencia al sistema productivo. Conocer de forma más amplia todos los conceptos que tienen los sistemas de organización una empresa es decir que obteniendo esta forma una identificación o seguimiento de conocimientos referentes al sistema planteado en la empresa y lógicamente el sistema más eficiente.
Entorno o medioambiente: Son todos aquellos elementos que no forman parte de la función de producción pero que están directa o indirectamente relacionados con ella. Es decir que aunque nos eran importantes es bueno tenerlos en cuenta:
1. Entorno genérico: Es todo aquello que rodea a la empresa es decir no solo el campo de producción Por ejemplo: afectan las políticas, condiciones legales, la tecnología.
2. Entorno específico: Es el que engloba al resto de departamentos de la empresa. Como la salud el trasporte etc.
FACTORES PRODUCTIVOS
Se interesan por los bienes y servicios y los principales son las materias, recursos, o combinados están destinados a cubrir necesidades inmediatas como por ejemplo la comida entre otros.Llamados como factores de trabajo, tierra y capital, si hablamos de trabajo hablamos de tanto físico como mental el factor tierra se dirige a los cultivos entre otros. Los factores productivos son los responsables de la producción de los bienes y servicios que satisfacen las necesidades. Los factores productivos son
5: 1. Recursos naturales: básicamente materia prima son factores sacados de la naturaleza y son utilizados para producción de bienes.
2. Capital: riquezas que se poseen y se destinan a nuevos bienes
3. Trabajo: el factor más importante ya que se refiere al esfuerzo físico e intelectual de los emplea dos ya que son el “motor” principal de la empresa.
4. Tecnología: tipo de información o conocimiento organizado que se utiliza para beneficio de la empresa ya sea en un producto o un servicio.
5. Factor empresarial: es la competitividad de dicha industria.
ORGANIZACIÓN DE UNA EMPRESA
Una estructura empresarial se basa en la organización es decir en el modo en que influirán gran medida al desempeño tanto de los trabajadores profesionales como los personales con el objetivo de satisfacer al cliente y conseguir su fidelidad.
Es decir pegarle al gordo respecto a los gustos.
1. visión y misión o un estudio de mercadeo respecto a gustos.
2. estrategia corporativa más que todo la manufactura.
3. políticas empresariales es decir las reglas.
4. procesos operativos y de gestión incluyendo la maquinaria y el orden empresarial.
5. organización formal. Estrategia elegir la función de acoplamiento empresarial de la empresa.
6. sistemas administrativos de apoyo es decir control, información y planificación. Es mejor prevenir que lamentar.
PARADIGMAS DE LA PRODUCCION
Son los conocimientos que se tienen sobre la producción industrial del medio actual, determinando cual es el camino de desarrollo.Cada vez que se da una especie de revolución en la industria, este paradigma cambia, haciéndose necesario para el progreso de la producción, se entiende no tanto como una evolución sino como el mejoramiento de la producción desde el nuevo conocimiento.
CLASIFICACION Y TIPOS DE INDUSTRIA
La primera clasificación la realizo el economista Francés Jean-Baptiste Say, que distinguía entre industria extractiva, manufacturera, comercial; las primeras transformaban recursos naturales en productos utilizables por el costo de la industria, los segundos convertían estos productos en bienes de consumo o inversión y las terceras lo distribuían a los consumidores. En la actualidad para la clasificación se emplean diversos sistemas codificados y normalizados a nivel internacional.El proceso histórico de valorización del capital y de su acumulación ha dado como resultado la combinación de ramas y sectores de producción q constituyen el sistema productivo. Una división según tipos de actividad, es por tanto, universalmente aceptado estando articulado el concepto “sector”, al de medios de producción.
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